Мы не в праве работать плохо! (часть 1)

Что общего можно найти в самых разноплановых производствах? Оборудование, инженерная инфраструктура, сами здания, технологии везде разные. Но чем бы ни занималось предприятие, какую бы продукцию не выпускало - рабочие столы и стулья, тумбы и шкафы нужны везде. Качественную промышленную мебель выпускает несколько российских компаний. Недавно их число пополнилось новым производителем - компанией «Новатор». Она появилась на рынке совсем недавно, но уже успешно производит промышленную мебель под торговой маркой NOVATOR. С чем связано создание нового производства, как оно организовано, каковы планы его развития? Со всеми этими вопросами мы обратились к генеральному директору компании «Новатор» Алексею Анатольевичу Кучину.
Алексей Анатольевич, как возникла компания «Новатор»?

Производство мебели – это интересная деятельность с точки зрения бизнеса. Я это знаю по собственному опыту, поскольку занимаюсь изготовлением промышленной мебели более 10 лет, хорошо изучил рынок, различные конструкторские решения и производственные технологии, руководил производством промышленной мебели в крупной российской компании. В апреле 2014 года мне предложили возглавить новое предприятие по производству мебели – ООО «Новатор». Ее основным учредителем выступила группа компаний "СТАФ-Альянс". С конца 2014 года предприятие вышло на серийный выпуск продукции.

Производство уже действует?

Конечно. Это был очень стремительный процесс, обусловленный высоким профессионализмом и опытом всех его участников. Судите сами – разговаривать о создании нового производства мы начали в апреле, в конце июля заказали необходимое обо рудование и оснастку, через месяц начался ремонт и подготовка производственных помещений, подбор высококвалифициро- ванного персонала. В начале октября поступила основная часть оборудования, был закончен ремонт. Мы провели пуско-наладочные работы и сразу приступили к серийному производству. В ноябре-декабре полным ходом шли отгрузки готовой продукции, партиями в сотни единиц.

Как такое возможно? Ведь процессы отработки технологии, подбора и обучения персонала длятся не менее полугода. У вас же запуск совпал с началом серийного производства.

Действительно, обычно на постановку производства, которое способно выпускать серьезные объемы качественной продук ции, уходят месяцы и годы. Я фактически воплотил свой опыт на новой площадке – ничего не пришлось изобретать. А все остальное стало возможным благодаря высокой квалификации сотрудников. Я привлек лучших специалистов в Санкт-Петербурге, которых только смог найти. Причем со многими из них я проработал немало лет, когда-то сам принимал их на работу и обучал. Когда они узнали, что я создаю новое производство, то с удовольствием перешли к нам, зачастую даже теряя в зарплате. Ведь помимо денег, на работе очень важна атмосфера, взаимоотношения в коллективе. А здесь работать комфортно. И это неизбежно сказывается на эффективности труда и качестве продукции.

Любое производство прежде всего держится на специалистах. Все профессиональные навыки переводятся в деньги. Если человека не нужно учить, то это экономит время и деньги. Специалист все знает и работает самостоятельно. Наши кадры – от рабочих в цехах до конструкторов – настолько квалифицированны, что не было периода адаптации как такового. Люди пришли и сразу начали работать. Понадобились одна-две недели на изготовление оснастки, подбора инструмента – и все. Причем высокая квалификация персонала позволяет обходиться без избыточности сотрудников. Сегодня у нас ровно столько специалистов, сколько необходимо – ни больше, ни меньше. Конечно, помимо персонала, важна и подготовка производства. Мы заранее закупили необходимые материалы – антистатический пластик, материалы для настольных комплектов и стульев и пр. Разработали матрицы под алюминиевый профиль и заказали его производство. Оснастили предприятие современным технологическим оборудованием. Инвестиции в проект были серьезными.

Что представляет собой производство «Новатор»?

Это современное производство по изготовлению промышленной мебели. Общая площадь – порядка 800 м2. Это немного, все расположено очень компактно. Иногда некоторая теснота мешает, но в целом, в компактности есть огромный плюс – минимум накладных расходов на аренду и обслуживание помещений. В итоге это сказывается на себестоимости, конечной цене продукции и прибыли компании в целом.

На предприятии реализован полный цикл производства мебели, мы закупаем только исходные материалы – алюминиевый профиль, трубный и листовой металл, ДСП, антистатический пластик, фурнитуру и т. п. Всю механическую обработку, покраску, обработку ДСП, наклейку поверхностей и прочие операции выполняем сами.

Работы начинаются на заготовительном участке, где размещены ленточные пилы по металлу, гильотинный станок, отрезные машины по алюминию. Здесь же находится установка пескоструйной обработки для трубного металла. Все металлические детали перед покраской проходят пескоструйную обработку. Так достигается лучшая адгезия порошковой краски. Это очень важно, поскольку от качества нанесения краски зависят антистатические свойства мебели. Мы используем специальную порошковую краску, производимую по нашему заказу, которая обеспечивает нужную электрическую проводимость. Эта операция проводится на отдельном участке. Для раскроя листового металла мы используем установку лазерной резки, которая обеспечивает высокую производительность, точность и качество обработки. Далее следуют участки сварки, гибки листового металла, сверловки.

Отдельный большой участок предназначен для деревообработки. Здесь используется пресс для ламинирования столешницы антистатическим пластиком, а также распиловочный и кромкооблицовочный станки. Далее следуют сборочные участки электрики (светильники, электропанели и др.) и корпусной мебели (тумбы, шкафы и т. п.). Отдельный участок предназначен для производства антистатических стульев. Финальный участок – упаковка продукции.

Мебель отгружается в разобранном виде. Процесс отлажен таким образом, что сборка каждой единицы продукции для проверки не нужна. Конечно, мы периодически проводим контрольную сборку серийных изделий. Также мы собираем перед отгрузкой все новые изделия, которые только запускаются в производство. Собирается и мебель, изготовленная по специальным заказам – с нестандартными конструкциями, с отклонениями по габаритам и т. п.

Мебель отгружается в разобранном виде. Процесс отлажен таким образом, что сборка каждой единицы продукции для проверки не нужна. Конечно, мы периодически проводим контрольную сборку серийных изделий. Также мы собираем перед отгрузкой все новые изделия, которые только запускаются в производство. Собирается и мебель, изготовленная по специальным заказам – с нестандартными конструкциями, с отклонениями по габаритам и т. п. Последний этап – склад готовой продукции. Он небольшой. У нас логистика налажена так, чтобы процесс производства был синхронизирован с отгрузками. Готовая продукция задерживается на складе лишь несколько дней. В результате мы значительно экономим на складских площадях. Так работать непросто, но вполне возможно при наличии хороших специалистов. А они у нас есть.

Таким образом, мы построили эффективное производство, мощностей которого достаточно для оснащения порядка 1000 рабочих мест в месяц – при обеспечении должного качества и заданных сроков поставки. И это при работе в одну смену. Причем производство обладает практически неограниченной масштабируемостью.

Как такое возможно? Ведь процессы отработки технологии, подбора и обучения персонала длятся не менее полугода. У вас же запуск совпал с началом серийного производства.

Действительно, обычно на постановку производства, которое способно выпускать серьезные объемы качественной продук ции, уходят месяцы и годы. Я фактически воплотил свой опыт на новой площадке – ничего не пришлось изобретать. А все остальное стало возможным благодаря высокой квалификации сотрудников. Я привлек лучших специалистов в Санкт-Петербурге, которых только смог найти. Причем со многими из них я проработал немало лет, когда-то сам принимал их на работу и обучал. Когда они узнали, что я создаю новое производство, то с удовольствием перешли к нам, зачастую даже теряя в зарплате. Ведь помимо денег, на работе очень важна атмосфера, взаимоотношения в коллективе. А здесь работать комфортно. И это неизбежно сказывается на эффективности труда и качестве продукции.

Любое производство прежде всего держится на специалистах. Все профессиональные навыки переводятся в деньги. Если человека не нужно учить, то это экономит время и деньги. Специалист все знает и работает самостоятельно. Наши кадры – от рабочих в цехах до конструкторов – настолько квалифицированны, что не было периода адаптации как такового. Люди пришли и сразу начали работать. Понадобились одна-две недели на изготовление оснастки, подбора инструмента – и все. Причем высокая квалификация персонала позволяет обходиться без избыточности сотрудников. Сегодня у нас ровно столько специалистов, сколько необходимо – ни больше, ни меньше. Конечно, помимо персонала, важна и подготовка производства. Мы заранее закупили необходимые материалы – антистатический пластик, материалы для настольных комплектов и стульев и пр. Разработали матрицы под алюминиевый профиль и заказали его производство. Оснастили предприятие современным технологическим оборудованием. Инвестиции в проект были серьезными.

Продолжение следует!

С А. А. Кучиным беседовал И. В. Шахнович.

Рабочее место Novator

Рис 1. Рабочее место Novator

Рабочее место Novator

Рис 2. Образец рабочего места Novator

Рабочее место Novator

Рис 3. Промышленная мебель Novator

Элементы мебели «Новатор»

Рис 4. Элементы мебели «Новатор»

Проектирование рабочего места

Рис 5. Проектирование рабочего места

Проектирование рабочего места

Рис 6. Проектирование рабочего места

Производство промышленной мебели

Рис 7. Производство промышленной мебели

Участок листовой гибки

Рис 8. Участок листовой гибки

Интервью на производстве

Рис 9. Интервью на производстве


Пятница, 03 июля 2015