Мы не в праве работать плохо! (часть 2)

Что общего можно найти в самых разноплановых производствах? Оборудование, инженерная инфраструктур, сами здания, технологии везде разные. Но чем бы ни занималось предприятие, какую бы продукцию не выпускало - рабочие столы и стулья, тумбы и шкафы нужны везде. Качественную промышленную мебель выпускает несколько российских компаний. Недавно их число пополнилось новым производителем - компанией "Новатор". Она появилась на рынке совсем недавно, но уже успешно производит промышленную мебель под торговой маркой NOVATOR. С чем связано создание нового производства, как оно организовано, каковы планы его развития? Со всеми этими вопросами мы обратились к генеральному директору компании "Новатор" Алексею Анатольевичу Кучину.
Что представляет собой производство "Новатор"?

Это современное производство по изготовлению промышленной мебели. Общая площадь – порядка 800 м2. Это немного, все расположено очень компактно. Иногда некоторая теснота мешает, но в целом, в компактности есть огромный плюс – минимум накладных расходов на аренду и обслуживание помещений. В итоге это сказывается на себестоимости, конечной цене продукции и прибыли компании в целом.

На предприятии реализован полный цикл производства мебели, мы закупаем только исходные материалы – алюминиевый профиль, трубный и листовой металл, ДСП, антистатический пластик, фурнитуру и т. п. Всю механическую обработку, покраску, обработку ДСП, наклейку поверхностей и прочие операции выполняем сами.

Работы начинаются на заготовительном участке, где размещены ленточные пилы по металлу, гильотинный станок, отрезные машины по алюминию. Здесь же находится установка пескоструйной обработки для трубного металла. Все металлические детали перед покраской проходят пескоструйную обработку. Так достигается лучшая адгезия порошковой краски. Это очень важно, поскольку от качества нанесения краски зависят антистатические свойства мебели. Мы используем специальную порошковую краску, производимую по нашему заказу, которая обеспечивает нужную электрическую проводимость. Эта операция проводится на отдельном участке. Для раскроя листового металла мы используем установку лазерной резки, которая обеспечивает высокую производительность, точность и качество обработки. Далее следуют участки сварки, гибки листового металла, сверловки.

Отдельный большой участок предназначен для деревообработки. Здесь используется пресс для ламинирования столешницы антистатическим пластиком, а также распиловочный и кромкооблицовочный станки. Далее следуют сборочные участки электрики (светильники, электропанели и др.) и корпусной мебели (тумбы, шкафы и т. п.). Отдельный участок предназначен для производства антистатических стульев. Финальный участок – упаковка продукции.

Мебель отгружается в разобранном виде. Процесс отлажен таким образом, что сборка каждой единицы продукции для проверки не нужна. Конечно, мы периодически проводим контрольную сборку серийных изделий. Также мы собираем перед отгрузкой все новые изделия, которые только запускаются в производство. Собирается и мебель, изготовленная по специальным заказам – с нестандартными конструкциями, с отклонениями по габаритам и т. п.

Мебель отгружается в разобранном виде. Процесс отлажен таким образом, что сборка каждой единицы продукции для проверки не нужна. Конечно, мы периодически проводим контрольную сборку серийных изделий. Также мы собираем перед отгрузкой все новые изделия, которые только запускаются в производство. Собирается и мебель, изготовленная по специальным заказам – с нестандартными конструкциями, с отклонениями по габаритам и т. п. Последний этап – склад готовой продукции. Он небольшой. У нас логистика налажена так, чтобы процесс производства был синхронизирован с отгрузками. Готовая продукция задерживается на складе лишь несколько дней. В результате мы значительно экономим на складских площадях. Так работать непросто, но вполне возможно при наличии хороших специалистов. А они у нас есть.

Таким образом, мы построили эффективное производство, мощностей которого достаточно для оснащения порядка 1000 рабочих мест в месяц – при обеспечении должного качества и заданных сроков поставки. И это при работе в одну смену. Причем производство обладает практически неограниченной масштабируемостью.

Как построена система контроля качества?

Основная работа в области контроля качества у нас направлена не на устранение дефектов изделий и не на обслуживание рекламаций, а на недопущение их в принципе. Конечно, на предприятии действует система менеджмента качества, работает специалист по качеству. В частности, он обеспечивает входной контроль материалов и комплектующих.

Однако один контролер не в состоянии проверить все. Поэтому качество, прежде всего, зависит от самих работников. Наши сотрудники воспитаны так, что брак не должен попасть к клиенту. За годы работы у них в подкорке отложилось, что лучше положить деталь в изолятор брака, чем как-то ее доработать и отправить в готовое изделие.

Безусловно, на всех этапах производства действует выходной контроль, но его обеспечивают сами работники. Каждый проверяет друг за другом. Например, на участок гибки поступает деталь с заготовительного участка. Гибщик обязательно проверяет первую деталь из партии и выборочно по крайней мере еще одну. Дальше сварщик смотрит, соответствует ли деталь чертежу. И так на каждом участке.

Финальная стадия – сборка и упаковка. Там работают самые опытные специалисты, это наша последняя линия обороны. На работниках этих участков лежит основная нагрузка по недопущению отгрузки брака. Здесь же специалист по качеству проводит выборочные проверки, контрольную сборку. Проверяется соответствие изделий чертежам, комплектация, внешний вид, качество сварных швов, качество окраски, качество стыков, качество обработки столешниц и т. п. Антистатическая мебель полностью проверяется на соответствие требованиям ГОСТ Р 53734 (аналог IEC 61340) по уровню проводимости.

В целом, мы исходим из того, что выгоднее предотвратить брак, чем потом работать с рекламациями. Не говоря о том, что нам просто по-человечески неприятно выпускать некачественную продукцию: если уж заниматься производством, то нужно делать это достойно.

Кроме того, "Новатор" – новая компания, только выходящая на рынок. Поэтому мы просто не имеем права испортить о себе впечатление, сделать хоть что-то плохо. Представьте – кто-то купил один стол, и он оказался с дефектом. А закупка была пробной, клиент выбирал себе поставщика для заказа на 10–20 млн. руб. Дешевле сразу вложить средства в производственную систему, которая в принципе исключит подобную ситуацию, чем потом устранять ее последствия.

В чем специфика промышленной мебели "Новатор"?

Мы выпускаем практически весь спектр промышленной мебели. Рабочие столы и разнообразные тумбы, шкафы инструментальные и шкафы для раздевалок, верстаки, подкатные тележки, стойки для оборудования, стеллажи – всего порядка сотни позиций. Мы не останавливаемся на достигнутом, у нас хорошие конструкторы, которые практически каждый месяц предлагают что-то новое. Причем речь идет не только о новых изделиях, но и об усовершенствовании отдельных узлов.

Зная эту проблему, мы вкручиваем в столешницу резьбовую втулку и крепим столешницу к каркасу винтами. Это технологично и надежно. Мы вообще стараемся внедрять как можно больше резьбовых соединений – это удобно и при сборке, и для дальнейшей эксплуатации изделий.

Есть немало других, казалось бы, мелочей, которые на первый взгляд не видны, но очень удобны для пользователей. Например, обычно в светильниках над столами провод питания заведен напрямую в корпус. Если что-то случается с проводом и его нужно заменить, светильник приходится разбирать. Это неудобно. Мы же подключаем светильник через стандартный разъем, как, например, в персональных компьютерах. Шнуры питания для таких светильников можно купить в любом магазине, а сам разъем объединен в общий модуль с выключателем.

Другой пример – у нас очень удобный модуль стыковки углового стола. Благодаря оригинальной конструкции, на двух винтах, его можно отсоединить всего за минуту. Тогда как в других конструкциях подобная операция занимает минут 10. Естественно, в рабочих столах регулируется высота столешниц, полок, светильников, возможна любая комплектация.

Вы работаете только под заказ?

Да, ведь промышленная мебель всегда должна учитывать специфику производства клиента, каждому требуется по меньшей мере свой набор комплектации. Такую мебель бессмысленно производить на склад – это лишние расходы. Лучше отработать систему производства и доставки, чтобы выполнять заказы точно в срок и с неизменно высоким качеством. И сейчас у нас заказов хватает.

Вы производите мебель только для предприятий электронной отрасли?

Мы собираемся делать мебель не только для предприятий радиоэлектроники. Наша цель – охватить все направления, где нужна промышленная мебель. Однако сегодня электронная отрасль – один из наших главных рынков. Основная специфика мебели для предприятий электроники – это обеспечение антистатических свойств.

Недавно один из наших дистрибуторов попросил проработать конструкцию рабочего стола, оснащенного встраиваемым модульным контрольно-измерительным оборудованием формата PXI. Мы планируем наладить производство готовых рабочих мест с интегрированными блоками под модули в формате PXI. Ведь как сегодня выглядит стандартное рабочее место настройщика РЭА – это стол с полками, на которых установлены необходимые приборы: генераторы, мультиметры, осциллографы и т. д. В случае применения модульных PXI - решений компании National instruments все это разнообразие оборудования сводится к одному-двум шасси PXI. Эти шасси можно устанавливать в 19-дюймовые стойки. Сейчас мы разрабатываем специальное решение – рабочий стол с интегрированными 19-дюймовыми нишами под PXI-шасси, с продуманной системой вентиляции. Это будет очень эргономичное решение. И подобные рабочие места – лишь один из примеров наших многочисленных возможностей.

Помимо электроники, мы намерены развиваться и в ряде других направлений, прежде всего в сферах мебели для машиностроительных предприятий и лабораторной мебели. Мы уже разрабатываем специфические изделия для этого рынка, например – вытяжные шкафы.

Насколько перспективным вам представляется рынок промышленной мебели в целом?

Весьма перспективным, иначе мы бы этим не занимались. Сегодня многие компании модернизируют свои произ водств. Зачастую переоснащают завод, покупают современное технологиче ское оборудование, а о мебели забывают. Но потом видят, как смотрится новый станок за пару десятков миллионов в окружении старой мебели, и начинают ее менять. И это правильно – приятно работать, когда рабочее место эргономично, красиво, когда оно нравится. Тогда и отношение к труду, в том числе у рабочих, совсем иное.

Предусмотрены серьезные инвестиции в продвижении мебели "Новатор", от которых мы ожидаем весомую отдачу. Кроме того, нам на руку сыграло и падение рубля. Цены на продукцию зарубежных компаний становятся запредельными для российских потребителей – ну кто сейчас купит тумбочку за 800 евро? А у нас аналогичная стоит гораздо дешевле. Нужно просто грамотно воспользоваться моментом, он вполне благоприятен для нового производства.

Кроме того, мы начали строить дилерскую сеть. Все дилеры будут работать в рамках одной и той же системы дилерских скидок, авторизации проектов, и к кому бы заказчик не обратился – цена будет одна.

Вы планируете поставлять мебель на экспорт?

Обязательно. В этом году мы проведем сертификацию производства "Новатор" по стандарту ISO 9001:2008. В качестве сертифицирующего органа мы выбрали очень достойную компанию, котирующуюся на Западе. Получив этот сертификат, мы выведем продукцию на европейский рынок. Он сейчас достаточно интересен. Нет сложной логистики, дорогой евро – все это способствует продвижению качественной и полезной продукции. А именно такова промышленная мебель "Новатор". Поэтому мы не сомневаемся в успехе и предлагаем всем выгодное сотрудничество.

Читать первую часть
Спасибо за интересный рассказ.
С А. А. Кучиным беседовал И. В. Шахнович.
Рабочее место Novator

Рис 1. Рабочее место Novator

Рабочее место Novator

Рис 2. Производство промышленной мебели "Новатор"

Лазерная резка при производстве мебели

Рис 3. Лазерная резка при производстве мебели

Лазерная резка

Рис 4. Лазерная резка

Покраска и нанесение антистатического покрытия

Рис 6. Покраска и нанесение антистатического покрытия

Тестирование антистатики

Рис 7. Тестирование антистатики

Сертификат

Рис 8. Сертификат

Участок листовой гибки

Рис 9. Участок листовой гибки

Интервью на производстве

Рис 10. Интервью на производстве



Четверг, 30 июля 2015